تولید تخته چند لایه
شاید شما نیز تا کنون با این سوال در ذهن خود مواجه شده باشید که تخته چند لایه یا همان پلای وود چگونه ساخته می شود؟ بسیاری از افراد گمان می کنند که تخته پلای وود مستقیما از منابع چوب جنگلی و از به هم پیوستن لایه های نازک چوبی حاصل از درختان تولید و به دست مصرف کنندگان می رسد. برخی دیگر نیز بر این باورند که تخته های چند لایه، همچون ام دی اف با استفاده از خرده های کوچک چوب تهیه می شوند. اما در اینجا لازم است بگوییم که پلای وود تحت پروسه ای طولانی و خاص و به صورت کاملا صنعتی و با بکارگیری لایه های نازک چوب طبیعی ساخته می شود. جهت واضح شدن این قضیه و آشنایی کامل با پروسه ساخت پلای وود، در ادامه این مقاله از پلای مارکت تلاش نمودیم با ذکر دقیق این مراحل به درک صحیح نحوه ساخت این فرآورده چوبی کاربردی کمک کنیم.
با انواع چوب های مناسب ساخت پلای وود آشنا شوید!
همانطور که پیش تر ذکر کردیم، چوب به عنوان اصلی ترین متریال مورد استفاده برای تولید تخته چند لایه می تواند از درختان جنگل های طبیعی یا پایدار خریداری و پس از طی پروسه ای طولانی به صورت لایه های نازک چوبی مناسب ساخت پلای وود در آید. اما با این وجود نمی توان از هر نوع چوبی به منظور تولید تخته چند لایه بهره گرفت. علت این موضوع نیز اهمیت برخورداری منابع چوبی از قابلیت های خاصی همچون تراکم بالا، مقاومت مناسب و نداشتن گره است. همین موضوع نیز موجب شده است اغلب از چوب درخت هایی همچون سرو، توس، ماهون، نراد و… که همگی از دارای تنه های قطور، صاف، بلند و کم حجمی برخوردار می باشند، استفاده گردد.
همچنین دیدن فرمایید: بهترین برندهای تخته چند لایه
مراحل تولید تخته چند لایه کدام اند؟
در ادامه تلاش نموده ایم با بررسی مراحل دقیق تولید تخته چند لایه، به درک صحیحی از پروسه تولید پلای وود برسیم. تعدادی از مهم ترین عملیات صورت گرفته برای ساخت این فرآورده چوبی شامل موارد زیر است:
قدم اول: انتخاب کنده های درخت
در قدم اول می بایست کنده های درخت مناسب از جنگل جمع آوری و در کارخانه بر اساس میزان مقاومت و نوع کاربرد دسته بندی گردند. به این صورت که کنده های مختلف چوب بر اساس نوع پلای وود تولیدی حاصل از آن ها از یکدیگر تفکیک می گردند و با استفاده از پردازش هیدروترمال به نوعی تمیز یا تصفیه می گردند. به این صورت که کنده های درخت در استخرهای مخصوص با دمای 40 تا 60 درجه سانتی گراد (بر حسب نوع چوب) قرار گرفته و پس از خیس خوردن وارد مرحله پوست زدایی مکانیکی می شوند.
قدم دوم: برش و پوست کنی چوب
طی این مرحله کنده های درخت که از قبل داخل آب خیس خورده و رطوبت خود را حفظ نموده اند با استفاده از دستگاه پوست کن (اغلب با ماشین تراش Lathe) به صورت قطعات چوب منظم با قطر ثابت در می آیند و برای مرحله بعد آماده می شوند.
قدم سوم: تبدیل کنده به لایه های نازک
پس از اتمام برداشتن پوست و بقایای معدنی از روی تنه ی درخت، نوبت به برش یا به اصطلاح لایه برداری کنده های چوبی می رسد. در این مرحله کنده های چوب در معرض یک دستگاه لایه برداری چرخشی قرار گرفته و به صورت دورانی به گردش در می آیند. در نتیجه این عمل، تیغه دستگاه برش تنه درخت را به صورت لایه های بسیار نازک چوبی که برای ساخت پلای وود مناسب هستند در می آورد.
قدم چهارم: قرار دادن لایه ها روی یکدیگر
طی این مرحله ونیرها تحت یک فرایند مستمر خشک کردن نواری یا غلتکی با دمای 160 تا 180 درجه سانتی گرادی، درصد قابل توجهی از رطوبت خود را از دست داده (رطوبت آن ها اغلب به 8 درصد می رسد) و برای مرحله بعد که اسکن ایرادات ظاهری و ساختاری است آماده می شوند.
قدم پنجم: پرس کاری
این مرحله شامل دو فرایند مجزا به نام های پرس سرد و پرس گرم است که به ترتیب انجام می گیرند. به این صورت که پس از اعمال چسب و قرار دادن لایه های چوب بر روی یکدیگر، پرس سرد با استفاده از صفحات فلزی هیدرولیک (حدود 10 دقیقه) انجام می شود. هدف از انجام این مرحله نیز پخش شدن یکنواخت چسب میان لایه ها و همچنین آماده شدن برای پرس گرم است.
پس از انجام پرس سرد، تخته ها مجدد و تحت گرما فشرده می شوند و دما و فشار آن ها به ترتیب حدودا تا 250 درجه سانتی گراد و 1700 پوند افزایش می یابد. در نتیجه این پروسه، ضخامت لایه چسب کاهش یافته و استحکام پلای وود افزایش می یابد.
قدم ششم: کنترل مشخصات ظاهری و مکانیکی
در این مرحله لازم است که پانل های چوبی ایجاد شده از لحاظ ظاهری و همچنین استحکام مکانیکی مورد آزمایش قرار گیرند. از همین رو نیز نمونه ها به صورت تصادفی انتخاب می شوند و در صورت وجود شکاف یا عدم استحکام مناسب از خط تولید خارج و مورد تعمیر قرار می گیرند.
قدم هفتم: برش نهایی
در این مرحله می بایست تخته های چندلایه حاصل از پروسه ساخت با دقت و چند اینچ بزرگتر از ابعاد نهایی محصول برش داده شوند.
قدم هشتم: سمباده کاری
طی این مرحله از تولید تخته چند لایه، ورق های چوبی با استفاده از یک دستگاه سنباده دقیق، کالیبره و متناسب با محصول نهایی مد نظر سنباده می شوند.
قدم نهم: بسته بندی
در نهایت نیز تمامی پلای وودهای تولیدی پس از گذراندن مرحله بازرسی کیفی داخل بسته بندی مخصوص خود قرار گرفته و برای ارسال به دست مشتریان آماده می گردند.
راهنمای خرید از تولید کننده تخته چند لایه
تخته چندلایه به دلیل کاربرد گسترده در صنایع مختلف، یکی از محصولات پرطرفدار بازار است که توسط تولید کنندگان و فروشندگان متعددی عرضه می گردد. لذا برای خرید این محصول از فروشندگان مختلف، توجه به نکات زیر می‌تواند تضمین‌کننده انتخابی باکیفیت و مقرون به صرفه باشد:
شناخت نیاز خود: پیش از خرید، نوع کاربرد تخته چندلایه را مشخص کنید. ضخامت، تعداد لایه‌ها، و نوع چوب مصرفی (مانند راش، توسکا یا صنوبر) بسته به نیاز شما می‌تواند متفاوت باشد.
بررسی کیفیت مواد اولیه: کیفیت چوب و چسب مصرفی در تولید تخته چندلایه مستقیماً بر دوام و مقاومت محصول تأثیر دارد. از تولیدکننده درباره نوع چوب و استانداردهای چسب استفاده شده سؤال کنید.
استانداردهای تولید: اطمینان حاصل کنید که تخته‌های چندلایه مطابق با استانداردهای بین‌المللی و محیط‌زیستی تولید شده باشند. این استانداردها تضمین می‌کنند که محصول مقاومت کافی در برابر رطوبت، حرارت و فشار دارد.
کنترل کیفیت نهایی: محصول نهایی باید سطح صاف و بدون ترک، تاب‌خوردگی یا نقص داشته باشد. همچنین لایه‌ها باید به‌خوبی به یکدیگر متصل شده باشند.
با رعایت این نکات می‌توانید تخته چند لایه ای باکیفیت و متناسب با نیاز خود تهیه کرده و از مزایای آن در پروژه های مختلف بهره مند شوید.
سخن پایانی
تخته چندلایه یکی از محصولات چوبی پرکاربرد و محبوب در صنایع مختلف است که به دلیل مقاومت بالا، سبکی و پایداری ابعادی به‌طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرد. فرآیند تولید آن شامل چند مرحله اصلی است که هر کدام نقش مهمی در کیفیت نهایی محصول دارند. این مراحل با رعایت استانداردهای کیفی و استفاده از فناوری‌های پیشرفته باعث تولید تخته‌های چندلایه‌ای می‌شود که در ساخت مبلمان، کف‌پوش، درب، و بسیاری دیگر از محصولات کاربرد دارند.
